- 021-91034194
- Info@pishco.ir
- Tehran, Sa'adat Abad
واحد فنی و مهندسی شرکت بهعنوان بخش تخصصی و راهبردی در توسعه، طراحی و پشتیبانی، مجموعهای یکپارچه از خدمات مهندسی را ارائه میدهد. این واحد با بهرهمندی از نیروهای متخصص و مجرب در رشتههای مختلف مهندسی از جمله مکانیک، برق، پایپینگ، سیویل، کنترل فرایند و تحقیقوتوسعه، رسالت اصلی خود را در بهبود کارایی، افزایش کیفیت و انتقال کامل فناوری به واحدهای تولیدی دنبال میکند. همچنین، واحد فنی و مهندسی در جهت ارتقاء سطح علمی و عملیاتی سازمان با استفاده از تکنولوژیهای روز دنیا، به توسعه و بهینهسازی سیستمها و فرایندهای صنعتی کمک میکند و توانسته است نقشی کلیدی در تحقق اهداف استراتژیک شرکت ایفا کند.
طراحی مفهومی، پایه و تفصیلی واحدهای فرایندی و بهینهسازی فرایندها به منظور ارتقای عملکرد کلی واحدهای تولیدی.
تهیه مدارک مهندسی شامل PFD (Process Flow Diagram) و PID (Piping and Instrumentation Diagram) و گزارشهای فرایندی با جزئیات دقیق و مطابق با استانداردهای بینالمللی.
بهینهسازی شرایط عملیاتی، راندمان واکنش و مصرف انرژی با استفاده از نرمافزارهای پیشرفته و تکنیکهای مدرن شبیهسازی فرایند.
انجام مطالعات ایمنی مانند HAZOP (Hazard and Operability Study)، HAZID (Hazard Identification) و SIL (Safety Integrity Level) به منظور ارزیابی و کاهش خطرات احتمالی در فرایندها.
طراحی و سایزینگ تجهیزات ثابت و دوار شامل راکتورها، مخازن، پمپها، میکسرها، سپراتورها و مبدلهای حرارتی با توجه به شرایط عملیاتی و نیازهای پروژه.
تدوین دیتاشیتها و مشخصات فنی تجهیزات با رعایت استانداردهای بینالمللی و نیازهای کاربردی مشتری.
نظارت بر ساخت، تستهای FAT (Factory Acceptance Test) و SAT (Site Acceptance Test) و کنترل کیفیت تجهیزات بهمنظور تضمین عملکرد صحیح و ایمنی آنها.
تحلیل تنش، ارتعاشات و قابلیت اطمینان تجهیزات مکانیکی با استفاده از نرمافزارهای مهندسی پیشرفته برای ارزیابی و بهبود عملکرد.
طراحی سهبعدی شبکههای لولهکشی و ایجاد مدلهای دقیق با استفاده از نرمافزارهای CAD/CAM.
تهیه ایزومتریکها، نقشهها و لیست متریال بهمنظور شفافسازی فرآیند ساخت و اجرای شبکههای لولهکشی.
طراحی سیستمهای انتقال مواد و خطوط فرآیندی با توجه به اصول مهندسی و استانداردهای ASME، API و ASTM.
تحلیل تنش و انطباق با استانداردهای مربوطه جهت اطمینان از پایداری و ایمنی سیستمهای لولهکشی.
طراحی سیستمهای برق صنعتی، تابلوهای MV/LV (Medium Voltage/Low Voltage)، سیستمهای ارتینگ و حفاظت بهمنظور حفظ ایمنی و عملکرد بهینه تجهیزات.
انتخاب و کالیبراسیون ابزار دقیق کنترل فرآیند بهمنظور اندازهگیری دقیق و کنترل پارامترهای حیاتی در فرآیندهای صنعتی.
طراحی سیستمهای اتوماسیون صنعتی مانند PLC، DCS و SCADA برای بهینهسازی عملیات و کنترل فرآیندها.
نظارت بر کابلکشی، نصب تجهیزات و تست عملکرد سیستمها بهمنظور اطمینان از صحت عملکرد و ایمنی.
طراحی سازههای فلزی و بتنی با رعایت استانداردهای مهندسی و ایمنی بالا برای تضمین پایداری و دوام.
طراحی فونداسیون تجهیزات ثابت و دوار بهمنظور تأمین استحکام و امنیت برای نصب تجهیزات بزرگ.
تهیه نقشههای اجرایی و دفترچه محاسبات بهمنظور تسهیل فرآیند ساخت و نظارت بر کیفیت ساخت.
نظارت بر اجرای پروژهها و کنترل کیفی مصالح بهمنظور اطمینان از رعایت دقیق استانداردهای ساخت و ایمنی.
ارائه پکیج کامل لایسنس بهمنظور تأمین مجوزهای لازم برای راهاندازی و بهرهبرداری از پروژهها.
انتقال دانش فنی (Know-How) و آموزش تیمهای بهرهبرداری برای ارتقاء سطح توانمندیهای عملیاتی.
پشتیبانی در طراحی، ساخت و بهرهبرداری از پروژهها برای تضمین عملکرد بهینه در طول عمر پروژه.
ارائه راهکارهای افزایش ظرفیت و ارتقای کیفیت محصول بهمنظور بهبود رقابتپذیری در بازارهای جهانی.
نظارت تخصصی بر نصب تجهیزات بهمنظور اطمینان از رعایت استانداردهای فنی و ایمنی.
انجام تستهای سرد و گرم برای ارزیابی عملکرد صحیح تجهیزات قبل از راهاندازی نهایی.
عیبیابی، بهینهسازی فرآیند و رفع مشکلات عملیاتی برای کاهش توقفات و افزایش بهرهوری.
انجام تستهای عملکرد (PGT) بهمنظور ارزیابی عملکرد کلی سیستمها و شناسایی نیازمندیهای بهبود.
توسعه کاتالیستها و بهبود فرآیند تولید بهمنظور افزایش کارایی و کاهش هزینهها.
اجرای پروژههای پایلوت و نیمهصنعتی بهمنظور ارزیابی و بهینهسازی فرآیندهای تولید جدید.
کاهش مصرف انرژی و بهینهسازی بازیافت انواع پسماندهای فرایندی بهمنظور کاهش اثرات زیستمحیطی و افزایش بهرهوری.
پایش و توسعه فناوریهای نوین سوخت زیستی بهمنظور حمایت از تولید انرژی پاک و پایدار.
استفاده از هوش مصنوعی در کنترل فرآیند بهمنظور بهینهسازی تصمیمگیری و کاهش خطاهای انسانی.
پیادهسازی فناوریهای سبز برای کاهش آلایندگی و کاهش مصرف منابع طبیعی.
پیادهسازی Digital Twin و Predictive Maintenance برای پیشبینی مشکلات و بهینهسازی نگهداری تجهیزات.
توسعه واحدهای مدولار و اطلس تکنولوژی فرآیندهای مرتبط بهمنظور تسهیل در پیادهسازی پروژههای صنعتی.
این واحد فنی و مهندسی همواره در تلاش است تا با بهرهگیری از آخرین دستاوردهای علمی و فناوری، به بهبود کیفیت و کارایی عملیات صنعتی کمک کند و زمینههای پیشرفت و توسعه پایدار را فراهم آورد.
لطفا فرم زیر را به دقت پر کنید تا مشاورین ما در اسرع وقت با شما تماس حاصل فرمایند.
